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GZPX370系列高速壓片機結構原理
更新時間:2013-01-31   點擊次數:12250次
  GZPX370系列高速壓片機結構原理
  
  一、結構特征
  
  機器主體結構主要由底板、前后支架、蝸輪箱、機座、沖盤、支撐塊、頂板、玻璃門、左右門、后門、前框架、控制柜等部分組成。底板、前后支架和蝸輪箱體通過螺栓連接組成一個堅固的框架,作為壓片機的底部結構。機座固定在蝸輪箱體上,同時,機座也起到了蝸輪箱體上端蓋作用。以機座為基礎,出片凸輪、擋塊、下拉凸輪、填充調節機構、蓋板、預壓油缸和下主壓輪等部件安裝在機座上。
  
  二、工作原理
  
  頂板、玻璃門、左右門、后門、前框架、
  
  控制柜等部分機器主體結構,主要由底板、前后支架、蝸輪箱、機座、沖盤、支撐塊、組成。底板、前后支架和蝸輪箱體通過螺栓聯接組成一個堅固的框架,作為壓片機的基礎。機座固定在蝸輪箱體上,同時,機座也起到了蝸輪箱體上端蓋作用。以機座為基礎,出片凸輪、擋塊、下拉凸輪、填充調節機構、蓋板、預壓油缸和下主壓輪等部件安裝在機座上。
  
  支撐塊通過左右立柱拉桿和穿過主軸的支撐桿與機座及蝸輪箱連接,形成穩固的三立柱式框架結構,具有高抗彎曲和抗扭轉能力,滿足壓片機承載要求。支撐塊上裝有導軌盤、下壓凸輪、上預壓輪和上主壓輪。上頂板在支撐塊的上部,上頂板與支撐塊之間裝有減振裝置。上頂板的四邊裝有四扇玻璃門。每扇玻璃門的下面均裝有伸縮栓,伸縮栓為玻璃門的開啟和關閉提供支撐和鎖緊力。從功能上看以蓋板為界可將壓片機分為上下兩部分。
  
  壓片機的上部是*密封的壓片室,是完成整個壓片工序的部分,它包括強迫加料系統、沖壓組合、出片裝置、吸塵系統,壓片室由頂板、蓋板及玻璃門通過密封條將壓片室*密封,以防止外界對壓片過程的污染。
  
  壓片機的下部裝有主傳動系統、液壓系統、潤滑系統、手輪調節機構,由后門、左右門及控制柜通過密封條將下部*密封,以防止粉塵對機器的污染。
  
  1.沖壓組合。沖壓組合包括沖盤組合、上下沖、中模、上下預壓輪、上下主壓輪、填充裝置、上導軌盤、下導軌凸輪。沖盤組合的節圓上均勻分布著上下沖和中模,沖盤組合分上、中、下三部分。上下沖頭及中模分別安裝在沖盤節圓的沖孔中,上沖頭由一個連續凸輪導軌引導,下沖頭由下拉凸輪導軌、調節充填深度的導軌、出片導軌引導,上下沖的尾部嵌在固定的曲線導軌上,當轉盤作旋轉運動時,上下沖桿即隨著曲線軌道作升降運動,通過壓輪的擠壓作用達到壓片的目的。
  
  2.壓片機的工作流程。壓片機的工作流程,包括填充、定量、預壓、主壓成型、出片等工序。上下沖頭由沖盤帶動分別沿上下導軌由左向右運動。當沖頭運動到填充段時,上沖頭向上運動繞過強迫加料器,同時,下沖頭經下拉凸輪作用向下移動,此時,下沖頭上表面與中模孔形成一個空腔,藥粉顆粒經過強迫加料器葉輪攪拌填入空腔內,當下沖頭經過下拉凸輪的低點時形成過量填充。沖盤繼續運動,下沖頭經過填充凸輪時逐漸向上運動,并將空腔內多余的藥粉顆粒推出中模孔,進入定量段。在定量段,填充凸輪上表面為水平,下沖頭保持水平運動狀態,由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出,保證了每一中模孔內的藥粉顆粒填充量一致。為防止中模孔中的藥粉被甩出,定量刮板后安裝了蓋板。下沖保護凸輪將下沖頭拉下,上沖頭由下壓凸輪作用也向下運動,當中模孔移出蓋板時,上沖頭進入中模孔。當沖頭經過預壓輪時,完成預壓動作;再繼續經過主壓輪,完成壓實動作;后通過出片凸輪,上沖上移,下沖上推,將壓制好的藥片推出,進入出片裝置,完成整個壓片流程。
  
  3.主傳動系統。主傳動系統的作用就是為壓片機壓片提供動力。在這里要求主傳動系統速度可調,同時具有足夠的扭矩,在大的沖擊載荷下,速度穩定可靠。
  
  主傳動系統主要包括大功率交流電機、變頻器、大皮帶輪、同步齒形帶、小皮帶輪、手輪、蝸輪減速器、主傳動軸。
  
  該機采用了變頻技術,其優點是節能減耗,控制可靠,運行
  
  穩定,噪聲小,變頻器本身有過電壓、低電壓及過電流等多項保護功能。通過輸出可對執行元件進行實時監測,一旦出現異常,保護功能動作,變頻器停止輸出,同時顯示故障信息,指示故障原因,進一步保證了電機安全可靠的工作。
  
  主電機的輸出軸通過平鍵直接與小皮帶輪相連,小皮帶輪通過一條齒形帶將動力傳到大皮帶輪上。大皮帶輪與蝸輪減速器的蝸桿相連。大皮帶輪帶動蝸桿旋轉,蝸桿帶動蝸輪旋轉。蝸輪直接安裝在主傳動軸上,主傳動軸通過漲緊環與沖盤相連,帶動沖盤轉動。蝸桿的端部裝有一個手輪,在停機狀態下,轉動手輪可使沖盤轉動。該手輪一般在更換沖模或維修機器時使用。
  
  4.皮帶拉力調節。打開左邊門,這些傳動零件都可直接接觸到。皮帶在自由移動段的中點可左右1~2cm之間移動,皮帶拉力可通過移動主電機底座來調整,調整好后,小心將螺絲擰緊。
  
  5.蝸輪減速器的維護。蝸輪減速器是發熱部件,要求安裝在空氣循環冷卻的環境中。冷空氣是由一組風扇吸進,熱空氣通過機器內部的正壓排出機外。吸氣和排氣口在機器的后門上,必須保證空氣流通順暢。
  
  打開左邊門,可以看到蝸輪減速器的油標,油面應定期檢查。工作400-500小時應換油。潤滑油牌號為:460號(冬季)或680號(夏季)蝸輪箱油。
  
  6.強迫加料裝置。強迫加料裝置主要由加料電機、加料蝸輪減速器、萬向節、聯軸器、強迫加料器、料桶、連接管、加料平臺、調平支腿機構組成。
  
  加料電機和蝸輪減速器被安裝在機器的上部,減速器的輸出軸通過萬向節驅動聯軸器。聯軸器與強迫加料器的齒輪箱的輸入軸連接并帶動齒輪轉動。齒輪箱的下部有兩個輸出軸,分別裝有兩個葉輪,齒輪帶動兩個葉輪轉動。加料器殼體底部有一個落料槽,該落料槽下部裝有一個銅墊并與中沖盤表面吻合,用于將加料器中的物料填入中模孔。加料器落料槽前端裝有兩個收料刮板,用于將中沖盤表面上的物料回收到加料器中。加料器兩側的下部分別裝有螺栓、碟形彈墊和碟形螺母,用于與加料平臺快速連接。
  
  7.強迫加料器的拆卸步驟:
  
  a、將料桶下部的碟形閥關閉;
  
  b、將潔凈的容器放在卸料口下部,打開卸料閥門;
  
  c、按下“強迫加料”按鈕,將加料器內部的物料排空;
  
  d、將聯軸器的外套向上提起,然后沿鍵槽方向推出,使其與加料器脫開;
  
  e、將料桶下部的連接管向上提起,使之與加料器分離;
  
  f、松開加料器兩側的碟形鎖緊螺母,將壓緊手柄向兩側分開;
  
  g、將加料器水平拉出。
  
  強迫加料器的安裝步驟與上述步驟相反。
  
  8.加料器的維護。要定期檢查加料器底部銅墊和收料刮板的磨損情況,如有輕微劃傷,可用水砂紙拋光;如磨損嚴重,則以必須更換。
  
  9.加料平臺的校準,在機器運行期間加料器與沖模盤的間隙校準到0.05mm,由于
  
  長期工作造成間隙過大,可以重新調整,進行校準。
  
  10.出片系統包括出片裝置和出片槽。
  
  11.出片裝置由固定架和出片桿組成。為達到佳出片效果,出片桿的開始段曲線與中模內孔邊應相吻合。正確安裝好出片桿位置,在藥片沿出片桿出片時,能避免不規則的跳動。否則,慢慢地移動出片桿的位置,找出準確的位置。
  
  12.出片槽由一個角形托架通過兩個彈性鎖緊冒固定在機身上。
  
  一塊長方形有機玻璃覆蓋在出片槽上,以防止藥片彈出,同時,也防止粉塵和灰塵的侵入。
  
  出片槽有兩條通道,一條合格片通道,一條不合格片或廢片通道。兩條通道工作狀態是由一個裝在出片槽上的旋轉電磁鐵控制。它帶動了一扇門的開關。機器剛開始工作時,廢片通道被打開。一旦達到所要求的沖盤速度時,廢品通道馬上關閉,并打開合格片通道。在停機或緊急停車時,合格片通道立即關閉,廢片通道同時被打開。
  
  出片槽要拆下時,先將旋轉電磁鐵的插頭從插座中拔出,然后將出片槽水平拉出。
  
  如果出片槽要清潔時,只要松開上部的滾花螺母即可將有機玻璃罩打開清洗。
  
  13.單片剔廢系統(選配件)
  
  單片剔廢裝置系選配組件,由用戶選擇后,廠家為用戶定制安裝。
  
  單片剔廢由出料擋桿、吹氣嘴、剔廢氣閥和氣路系統組成。
  
  單片剔廢氣路系統的壓縮空氣由外接的壓縮空氣氣源提供,剔廢氣閥由高速壓片機控制系統控制。
  
  當控制系統檢測到某個沖頭上壓制的藥片不合格時,控制系統根據操作者預先設置的延時時間和脈沖寬度,以及壓片機的轉速等參數經過計算后,當廢片將要經過出料桿上的吹氣嘴時,控制系統向單片剔廢系統發出一個剔廢脈沖信號,剔廢氣閥打開一段時間,壓縮空氣通過氣路系統由吹氣嘴噴出,將不合格藥片吹入出片槽的廢品通道,剔廢氣閥關閉,完成一個剔廢動作。
  
  14.潤滑系統。本機配備了一個新型的間隙微小流量自動壓力稀油潤滑系統,如圖6所示、和手動干油潤滑系統。
  
  稀油潤滑系統包括電動潤滑泵、多路分油塊、定量注油器、管接頭和潤滑油管等。它是以耗油規則而運行的,分別為上導軌、填充裝置、下預壓輪、上沖頭和下沖桿供給潤滑劑。
  
  電動潤滑泵可預先設定時間間隔,在此期間,電動泵把油送到泵內計量閥,閥內建立起約2.5Mpa的壓力,由此將閥內的油定量的供給到各個潤滑點上去,每當潤滑進行時,潤滑泵上的指示燈會點亮。
  
  機器剛啟動時或在一段較長時間的停機后,需要增加潤滑次數,此時可按動潤滑泵上的按鈕驅動潤滑系統,每按動一次潤滑泵注油一次。
  
  間歇式微小流量定量自動壓力潤滑系統,配以高精度微量分配閥及中心潤滑泵,既保證了沖桿、導軌的充分潤滑,又解決甩油污染問題。
  
  15.稀油潤滑不足指示裝置。潤滑泵內裝有液面傳感器,當液面低到一定程度時,發出信號:PLC控制面板中的“潤滑不足”信號燈亮。
  
  16.干油潤滑系統是遞進密封式手動中心脂潤滑系統,具有清潔、操作方便、潤滑可靠等特點。它由手動泵、遞進分配塊、潤滑油管和管接頭組成,分別對杠桿傳動機構、填充裝置、上下偏心軸和預壓油缸供油,每班工作前用手動泵推1-2次00號氮化硼高溫潤滑脂即可。
  
  17.液壓系統采用集成塊式結構,其功能是進行預壓力和主壓力的調節,它包括液壓泵站、限壓閥、單向節流閥、電磁換向閥、單向閥、蓄能器、壓力傳感器、預壓油缸、主壓油缸和液壓管路及接頭。
  
  18.液壓系統工作原理。在PLC控制器面板中的“設備狀態”頁中,在“液壓”項目中,觸摸“液壓增”按鈕,液壓泵通過單向閥、電磁換向閥對系統加壓。當系統壓力升高時,蓄能器工作,液壓油推動蓄能器中的隔膜進入蓄能器。當系統壓力升高到安全閥的設定壓力8Mpa時,安全閥打開,系統中的液壓油通過安全閥流回液壓泵站,系統壓力不再升高。
  
  觸摸“液壓降”按鈕,電磁換向閥接通,系統中的液壓油通過單向節流閥、電磁換向閥流回油箱,系統壓力降低。

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